TC5500多模穴模具：热浇道控制器/温控器
产品说明
- 多模腔热浇道温度控制器是在塑料注塑成型过程中关键的温度控制设备。一套控制器可同时控制多达数十段温度，有效整合设备与空间，特别是在大批量、高精度、多模腔生产中，能显著提升良率、生产效率与产品品质稳定性。
- TC5500采用分段分层堆叠及功能模块化设计，当发生故障时，可在短时间内找出故障区段及故障情况，直接更换故障模块即可继续生产。
漏料检测功能：智能预测模具可能发生的潜在漏料风险，并提前发出预警。
- 可对模具内所有加热器的功率异常上升进行长期监控，在漏料初期即触发预警，有效降低模具维修成本并缩短停机时间。
模具识别功能：快速匹配并调用档案中对应的模具参数，大幅缩短模具设定时间。
-
更换模具时，系统可自动识别模具，并从模具数据库中调取相应参数，由操作人员一键选择并加载。
加热器老化监测功能：实时监测加热器的损耗与老化状态。
- 通过分析加热器电流损耗情况，智能计算老化程度，并以百分比形式直观显示，便于维护与更换决策。
模具视图功能：以图形化界面清晰呈现模具及加热器布局，相关参数实时显示，显著提升异常检测效率。
- 直观掌握模具结构与温度分布，支持快速精准调整，加速问题定位与处理。
| TC5500 | 模块 |
|
单模块控制段数 |
15A(2 zones)/30A(1 zone) |
|
每段最大电流 |
15A/30A |
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输入电源 |
230Vac±10%/24Vdc±5%, 50/60Hz |
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输入感温线 |
J/K type |
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输出功率 |
3450W, 230Vac/15A(per zone); 6900W, 230Vac/30A(per zone) |
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输出模式 |
零位/相位 |
|
控制精度 |
±0.25% FS |
|
测量精度 |
±0.25% FS |
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温度控制范围 |
0~600°C/32~999°F |
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存储温度 |
-20~70°C/-4~158°F |
|
工作温度 |
-10~50°C/14~122°F |
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工作湿度 |
0~80% RH(无冷凝) |
|
ID调整 |
自动识别(需配合BUS板) |
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指示灯号 |
输出、警报、保险丝断路、通信 |
|
无线Wi-Fi |
Wi-Fi 6(802.11ax) |
|
通信模式 |
RS-485(标准MODBUS，隔离式) |
|
通信速度 |
38400/57600 |
|
温度警报模式 |
上限/下限/待机上限/待机下限/绝对值警报 |
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异常警报 |
感温线：短路/断路/反接；加热器：短路/断路/过载；TRIAC：短路；保险丝断路 |
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保险丝 |
超高速陶瓷型保险丝250Vac/20A, 30mm |
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检测功能 |
电流/保险丝断路检测 |
| 规格/型号 |
TC5100 |
TC5200 |
TC5500 |
TC5600 |
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最大通信连接温控段数 |
36 |
240 |
36 |
240 |
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单模块控制段数 |
15A(2 zones)/30A(1 zone) |
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每段最大电流 |
15A/30A |
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输入电源 |
230Vac±10%/24Vdc±5%, 50/60Hz |
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输入感温线 |
J/K type |
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输出功率 |
3450W, 230Vac/15A(per zone); 6900W, 230Vac/30A(per zone) |
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输出模式 |
Zero cross/Phase angle |
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控制精度 |
±0.25% FS |
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测量精度 |
±0.25% FS |
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温度控制范围 |
0~600°C/32~999°F |
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存储温度 |
-20~70°C/-4~158°F |
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工作温度 |
-10~50°C/14~122°F |
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工作湿度 |
0~80% RH(无冷凝) |
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ID调整 |
自动识别(需配合BUS板) |
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指示灯号 |
输出、警报、保险丝断路、通信 |
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无线Wi-Fi |
× |
Wi-Fi 6(802.11ax) |
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通信模式 |
RS-485(标准MODBUS，隔离式) |
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通信速度 |
38400/57600 |
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温度警报模式 |
上限/下限/待机上限/待机下限/绝对值警报 |
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异常警报 |
感温线：短路/断路/反接；加热器：短路/断路/过载；TRIAC：短路；保险丝断路 |
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保险丝 |
超高速陶瓷型保险丝250Vac/20A, 30mm |
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检测功能 |
电流/电压/保险丝断路/散热片温度检测 |
电流/保险丝断路检测 |
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TC5500热流道温度控制器FAQ
Q1：TC5500热流道温控箱主要适用于哪些生产场景？
A1： TC5500为中大型精密注塑成型提供稳健的解决方案，支持灵活的模块扩展。特别适合追求高效稳定控温的多模腔系统，是实现自动化生产与良率优化的理想选择。
Q2：TC5500如何降低模具损坏风险？
A2： 系统内置漏料检测功能(Leakage Detection)，通过监测电流异常波动实现提前预警，避免热流道系统因漏胶导致的高昂维修成本与停机时间。
Q3：若TC5500控制模块发生故障，需要整机维修或更换吗？
A3： 不需要。TC5500具备故障独立隔离(Fault Isolation)能力。当个别模块异常时，系统会自动锁定故障区域，您只需更换单一模块即可恢复生产，无需负担整机维修的高昂成本。
Q4：TC5500热流道系统的温控精度是多少？
A4： 该系统的控温与测量精度均达到±0.25%FS，提供稳定的PID自动演算(Auto-tuning)控温，确保热分布精确稳定。
Q5：TC5500的操作接口(UI)有哪些视觉化特色？
A5： 配备大尺寸全彩触控屏，视觉操作直观。具备图形化模具检视模式(Graphical Mold View)，能将模具图像与控温点数据结合，让操作者直观观察模具各区块的热分布(Heat Distribution)情况。
Q6：TC5500在硬件机构设计上，如何简化现场维护流程？
A6： 系统采用高密度插拔式(Plug-in)结构，实现功能模块化。维修人员只需在断电状态下，即可直接抽换模块，全程无需拆解复杂接线。这种设计能让现场人员在数分钟内完成更换，大幅降低停机损失。
Q7：如何通过TC5500屏幕快速识别生产异常？
A7： 设备运行异常时，屏幕上方的“实时报警信息”会第一时间提醒。点击讯息即可快速跳转(Quick Jump)至故障点，通过报警记录(Alarm Log)详查时间与内容，并配合内置“帮助功能”获取排障建议。
